2 kg PUR EVA machine à distribuer la colle pour les bandes de bord
Machine de distribution de colle PUR/EVA 2KG pour plaqueuses de chants
Présentation du produit
Notre distributeur automatique de colle de 2 kg est une unité auxiliaire dédiée conçue pour correspondre aux plaqueuses de chants pour le travail du bois, compatible avec l'adhésif thermofusible PUR et l'adhésif thermofusible EVA. Équipé d'un pot de colle autonettoyant, il résout les inconvénients typiques des systèmes d'alimentation en colle conventionnels : nettoyage constant des rouleaux, gaspillage excessif de colle, températures de fusion incohérentes et procédures de changement de colle compliquées. La conception compacte du baril de 2 kg s'adapte parfaitement aux équipements de pose de chants de taille moyenne et petite, apportant des performances de collage stables et un entretien quotidien facile aux lignes de production de panneaux de meubles.
Avantages principaux du produit
1. Compatibilité double adhésif (PUR et EVA commutables)
Prend en charge la conversion transparente entre la colle PUR et EVA. Procédures opérationnelles standardisées et claires pour l'activation de la colle sur l'écran tactile, avec réglages indépendants des paramètres de température pour deux types d'adhésifs afin d'éviter la détérioration du matériau et une mauvaise adhérence.
2. Pot de colle autonettoyant
Fonction de retrait automatique de colle intégrée accessible via la page de paramètres de l'écran tactile (protégée par mot de passe). Le réglage personnalisable de la quantité de carton et le délai de retrait de la colle empêchent une récupération incomplète de la colle pendant la production ; aucun nettoyage de démontage manuel n'est requis pour les rouleaux de colle, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre.
3. Système d'exploitation intelligent à écran tactile
Le panneau de commande tactile couleur intègre les fonctions de préchauffage au démarrage, de changement de colle, de réglage des paramètres et d'invite de panne. Les guides d’utilisation visualisés étape par étape simplifient la formation des opérateurs d’atelier. Le système réchauffe automatiquement la plaque de colle et le tuyau de colle, avec un voyant vert pour signaler l'état prêt à travailler (cycle de préchauffage de 10 à 15 minutes).
4. Système de chauffage et de câblage stable et sûr
Entrée d'alimentation standard 220 V (strictement interdite pour une connexion 380 V). Les fils de contrôle de température et les fils chauffants séparés avec des étiquettes de câblage fixes évitent les courts-circuits ou les grillages. Le pot de colle partage la logique de contrôle du chauffage de la plaqueuse de chants, avec des bornes de prise aviation pour un câblage simple et sans erreur. Les zones de chauffage indépendantes pour le bac à colle, le tuyau de colle et le pot de colle permettent une régulation précise de la température.
5. Processus de remplacement de colle simple et rapide
Flux de travail complet et standardisé pour le changement de colle sur l'écran tactile : levage automatique du fût, évacuation de la colle résiduelle, entretien de la plaque de pression et remplacement du fût de colle. Équipé d'un dispositif d'échappement pour équilibrer la pression interne du canon et éviter le débordement de colle. La lubrification à la graisse jaune à haute température pour les bagues d'étanchéité prolonge la durée de vie des composants d'étanchéité.
6. Structure d'installation réglable pour une correspondance universelle
Livré avec un support de montage fixe et une plaque d'adaptation en forme de U compatible avec la plupart des plaqueuses de chants grand public. Trois vis réglables contrôlent la hauteur du pot de colle ; la plaque de guidage mobile s'adapte aux différentes exigences de traitement des panneaux (plus haute pour l'alimentation vers l'avant, plus basse pour l'alimentation vers l'arrière). Un interrupteur de fin de course est préinstallé pour un fonctionnement automatique en toute sécurité.
Principales spécifications techniques
- Capacité de colle : fût de 2kg
- Alimentation : AC 220 V (fil sous tension L/fil neutre N/fil de terre PE).
- Adhésifs applicables : colle thermofusible PUR, colle thermofusible EVA
- Paramètres de température recommandés
- Mode EVA : Bac à colle ≈200℃, Tuyau de colle ≈180℃, Pot de colle ≈160℃
- Mode PUR : Pot de colle ≈140℃ (interrupteur de chauffage EVA éteint)
- Temps de préchauffage : 10 à 15 minutes après que le voyant soit devenu vert
- Exigence de pression d'air : pression d'air de travail de 4 kg
- Mode de contrôle : contrôle intelligent sur écran tactile complet, réglage des paramètres verrouillés par mot de passe
- Équipement correspondant : toutes les plaqueuses de chants standard pour le travail du bois
Flux de travail d’opération standard
1. Démarrage et préchauffage
- Allumez l’alimentation principale et activez le système à écran tactile
- Régler la température cible pour la plaque de colle et le tuyau de colle sur l'écran
- Démarrez l'interrupteur de chauffage, attendez 10 à 15 minutes jusqu'à ce que le voyant devienne vert.
- La fonction de distribution est prête pour la production formelle
2. Retrait automatique de la colle (fonction autonettoyante)
- Ouvrez le menu principal et entrez dans la page des paramètres
- Saisissez le mot de passe d'accès : 6666 pour déverrouiller les paramètres
- Définir la quantité du lot de production (1 à 2 pièces pour les panneaux minces, 3 pièces pour les panneaux multicouches)
- Ajustez le délai de retrait de la colle pour éviter une récupération incomplète de la colle avant la finition du panneau.
- Le système récupère automatiquement la colle résiduelle après le traitement par lots, aucun nettoyage manuel des rouleaux n'est nécessaire
3. Procédure de remplacement de la colle
- Déclenchez le programme de levage du baril sur l'écran tactile lorsque l'alerte de faible colle clignote
- Soulevez légèrement la plaque de pression, ouvrez la soupape d'échappement pour équilibrer la pression interne du canon.
- Soulevez complètement la plaque de pression, retirez le baril de colle vide
- Enduire la bague d'étanchéité avec de la graisse jaune haute température, installer un nouveau baril de colle
- Plaque de pression inférieure et poignée de verrouillage, fermez la soupape d'échappement pour terminer le remplacement.
4. Basculer entre PUR et EVA
- EVA vers PUR : Évacuez complètement les restes de colle EVA, retirez le tuyau de colle, videz tout l'adhésif résiduel, puis installez le baril PUR et activez les paramètres de chauffage PUR.
- PUR vers EVA : consommez d'abord toute la colle PUR restante avant de charger l'adhésif EVA, activez l'interrupteur de chauffage EVA et ajustez les valeurs de température correspondantes.
Précautions de sécurité et de fonctionnement
- La connexion électrique doit strictement suivre la norme 220 V ; L'entrée directe de 380 V brûlera les composants de chauffage internes. Ne connectez pas les bornes chauffantes du pot de colle directement à l’alimentation sans contrôle du chauffage de la plaqueuse de chants.
- Gardez les mains éloignées du baril de colle pendant le levage/l'abaissement de la plaque de pression pour éviter les blessures par écrasement ; retirez toujours la tige de pression avant de soulever la plaque.
- Appliquez régulièrement de la graisse jaune haute température sur les bagues d'étanchéité du bac à colle pour éviter le débordement de colle et le vieillissement des bagues d'étanchéité.
- La zone du capteur infrarouge doit rester propre ; le blocage de la poussière déclenchera des défauts anormaux de distribution de colle.
- Cycle de nettoyage de l'adhésif : les rouleaux de colle PUR restent propres jusqu'à 48 heures d'utilisation continue ; Les rouleaux EVA ne nécessitent aucun nettoyage de démontage de routine.
- Après avoir atteint la température prédéfinie, attendez une période de stabilisation complète de 10 minutes avant de commencer la distribution de colle pour garantir une fusion uniforme de l'adhésif.
- Le tuyau d'air pour l'électrovanne doit être connecté correctement au tuyau d'air principal pour éviter les fuites de colle ou les dommages au cylindre.
Scénarios d'application
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